Компания Fazioli Pianoforti выпускает рояли и концертные фортепьяно с 1981 года, в котором она была основана по инициативе инженера и пианиста Паоло Фациоли.
Компания Fazioli Pianoforti выпускает рояли и концертные фортепьяно с 1981 года, в котором она была основана по инициативе инженера и пианиста Паоло Фациоли.
Первым этапом процесса создания фортепьяно является изготовление деревянной рамы (футора), состоящей из двух частей - внутренней и внешней.
Внутренняя часть, более низкая, изготавливается наложением друг на друга тонких пластинок из массива клена толщиной 5 мм, изгибаемых затем вдоль специальных колодок.
Несущая структура фортепьяно выстраивается на основе внутренней части рамы: к ней крепится фронтальная траверса, на которой устанавливается металлический держатель. Затем устанавливаются соединяющие между собой различные элементы рамы распорные бруски (шпрейцы), торцы которых закрепляются в держателе.
Дека набирается склеиванием дощечек из красной ели различной ширины, вырезанных из твердой части ствола.
В ходе очень тщательного отбора специалисты компании Fazioli выбирают подходящие дощечки толщиной от 8 до 12 см, толщиной 1 см и различной длины и накладывают их друг на друга.
Перед началом следующего этапа дека подвергается "диафрагмированию", то есть, ее делают более тонкой по краям с целью увеличения подвижности.
Дека остается пока еще очень гибкой. Для увеличения ее жесткости перпендикулярно волокнам дерева наклеиваются планки, также выполненные из красной ели, называемые рипками.
После приклеивания рипок технологический процесс Fazioli предусматривает тщательное измерение кривизны деки в местах, соответствующих каждой рипке, как до, так и после приклеивание деки к несущей структуре для проверки характеристик, предусмотренных проектом.
После приклеивания к деке концы рипок подвергаются утончению для получения специального профиля: это позволяет придать деке улучшенную и контролируемую упругость, выливающуюся в улучшенные акустические характеристики.
Приклеивание обоих штегов к деке осуществляется одновременно с помощью специального пресса, который, прижимая их к специальной форме, придает деке "двойную кривизну".
