Grand and Concert Pianos

Fazioli

Модель Ф183

 

Mezza coda. Бархатный, богатый и блестящий звук; она хорошо подходит к фортепианному репертуару благодаря прекрасному равновесию регистров. Прекрасная звуковая мощь, соотнесённая с размерами.

 

 

Размеры

980 мм.
1520 мм.
1830 мм.

Чёрные клавиши

Эбеновое дерево

Вес

340 Кг.

Белые клавиши

Композитный противоотражающий нескользящий материал 

Дека

Древесина Красной Ели из Вал ди Фиемме

Педали

Три стандартные педали

Клавиши, механика (Реннер) и молоточки

произведены по техническим спецификациям Фациоли

Отделка

Окраска в чёрном полированном глянцевом полиэфирном лаке или другие варианты по желанию покупателя

 

 

КОРПУС ИНСТРУМЕНТА

Корпус инструмента состоит из двух основных элементов: внутренней более низкой полосы, составленной из различных наложенных друг на друга слоев бука, и внешней более высокой полосы, составленной из различных слоев красного дерева. Вначале готовится каждая полоса в виде прямоугольной пачки деревянных слоёв, по которым размазывается тонкий слой клея. Затем обе полосы сгибаются вручную и приклеиваются к форме, при помощи "шаблона" и специальных верстачных тисков. Это очень сложная и трудоёмкая операция, которая требует особого умения и быстроты от работников, выполняющих ее. Такая система производства, в сочетании со временем формования не меньше четырёх дней, обеспечивает великолепный результат.

 

 

СТРУКТУРА

Внутренняя обечайка используется в создании структуры инструмента, которая по нашей философии должна быть особенно прочной и наиболее стабильной. Для этого используются много видов древесины для разных составных частей структуры, как например лиственничная, кленовая, еловая и буковая древесина в различных сочетаниях с целью заставить каждую составную часть работать по контрасту и таким образом избежать любого даже малейшего размерного искажения.

 

 

ДЕКА

Для производства деки употребляется красная еловая древесина, происходящая из Вал ди Фиемме, горной области, расположенной в Итальянских Восточных Альпах. Свойствами этого дерева, которые делают его особенно подходящим для производства резонансных дек, являются:

 

  • высокий модуль упругости (сопротивление изгибу)
  • низкий удельный вес
  • высокая однородность и линейность волокон

 

Изготовление деки начинается со склеивания вместе досок из еловой древесины переменной ширины от 8 до 12 см и толщиной почти 10 мм, отрезанных точно от четверти ствола.

Деки остаются на выдерживании в кондиционированной камере по крайней мере два года перед тем, как можно делать дальнейший операции. Дека диафрагмированная, т.е. она толще в центре и тоньше по краям (от 9 до 6 мм). Рипки (укрепления деки), также сделанные из красной ели, подвергаются контролю изгиба перед тем, как быть приклеенными к деке, чтобы обеспечить наилучшую равномерность механических свойств.

 

 

ДВОЙНАЯ КРИВИЗНА ДЕКИ

При правильном склеивании деки, рипок и штега получается "двойная кривизна" деки. При внимательном рассматривании деки перед её приклеиванием к корпусу рояля она демонстрирует выпуклость в направление рипок и штега, которая имитирует поверхность сферического круглого свода.

 

 

ШТЕГ

Это криволинейная составная часть рояля, образованная из чередующихся планок толщиной 5 мм из кленового и красного дерева, на вершину которых наклеен деревянный слой, отличающийся от зоны к зоне: кленовый в зоне басов и в центре, грабовый на изгибе и самшитовый в зоне высоких нот. Это делается для достижения переменной жесткости штега в зависимости от частоты вибрации струн, проходящих по нему. Вершина мостика вырезается вручную специалистами; резьба в соответствии с проходом струны осуществляется вертикально для того, чтобы дать струнам наибольшую свободу вибрации.

 

 

РЕЗОНАТОРНЫЙ ЯЩИК

Он является многослойной панелью толщиной 32 мм, составленной из 21 тонкого слоя букового дерева, склеенных феноловым клеем под давлением. Это на самом деле неразрушимый полуфабрикат, внутри которого трещины, которые могли бы нарушить стабильность настройки, практически не могут образовываться.

 

 

ДЛИНЫ СТРУН

Длины струн и их диаметр особенно влияют на общее качество звука и на его однородность. Они являются результатом обработки, осуществлённой компьютерной программой, которая вычисляет и оптимизирует физические величины, влияющие на струны как например: усилия, натяжения, процентное отношение в эксплуатации разрушающей нагрузки и дисгармонии в зависимости от длины инструмента.

 

 

СИСТЕМА "ДВОЙНОГО РЕЗОНАНСА ДУПЛЕКС"

Система передних и задних резонаторов в секторе центро-высоких и высоких нот называется "дуплексом". Она полностью регулируемая. Бронзовый мостик (пункт, где начинается резонансная часть струны в секторе центро-высоких и высоких нот) на самом деле самостоятелен и стоит на основании стержней чугунной рамы, и может быть передвинут когда это необходимо. Соответственно передняя и задняя резонансные части струны также могут быть изменены, если нужно, потому что соответствующие стержни и призмы давления, определяющие длины струн, опираются на плиту из нержавеющей стали и могут быть передвинуты.

 

 

ЧУГУННАЯ РАМА

Это основная составная деталь фортепьяно. Она должна ограничить усилие, произведённое в целом натянутыми струнами, которое может достигать от 18 до 21 тонны в зависимости от размеров модели рояля. По этой причине чугунная рама должна быть тщательно измерена, уделяя особое внимание тем критическим точкам, где усилия концентрируются. Она произведена методом отливки в земляной форме; это - традиционный процесс, который с точки зрения акустики демонстрирует лучшие результаты, чем автоматизированный способ литья и требует от того,кто осуществляет его, большого умения и опыта.

 

 

ОПОРНАЯ ПЛОСКОСТЬ МЕХАНИКИ (клавиатурная рама)

Она составлена из двух боковых блоков, изготовленных из цельного пропаренного букового дерева и связанных стержнями из лиственничного дерева. Это устройство было задумано с целью добиться максимальной устойчивости и прямолинейности. В центральную часть рамы, на которую опираются пластины замочной скважины для настройки центральной траверсии клавиш, вставлены шайбы из тефлона, которые уменьшают трение, когда при нажатии на левую педаль вся рама скользит направо.

 

 

МЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

Механика, молоточки и клавиши, которые составляют механическое устройство, изготовленное по нашим техническим спецификациям лучшими поставщиками, как например:

 

  • Реннер (механика - молоточки)
  • Клюге (клавиши)

 

Хаммерштили изготовлены из грабового дерева, очень крепкого, но не особенно тяжёлого, и имеют сечения, уменьшаюшиеся от басов до высоких нот. Основные элементы механики, также изготовленные из грабового дерева, это механика типа Хертц, т.е. они оснащены составной пружиной с профилем репетиционных рычагов, изготовленных по нашим спецификациям.

 

 

КЛАВИШИ

Поперечины клавиатурной рамы изготовлены из дуба; передняя поперечина слегка вогнута, чтобы обеспечить оптимальный контакт с опорной плоскостью, которая также является слегка выпуклой. Траверсы изготовлены из ели; таким образом клавиатурная рама становится более упругой и поэтому может точнее совпадать с опорной плоскостью механики. Клавиши из ели имеют в верхней части упрочнение из кленового дерева; все направляющие части ввинчикаются на вставках из буковой древесины, вклеенных в задней части клавиши; они не обеспечили бы хорошую работу со временем, если они были бы ввинчены прямо в сами клавиши, которые сделаны из мягкого дерева. Сила сопротивления клавиши откалибрована от 52 гр. в басах до 48 гр. в высоких нотах с добавлением необходимых грузиков, надлежащим образом установленных на боковой поверхности клавиш. Покрытие белых клавиш произведено из материала,состоящего из натуральных и синтетических компонентов, нескользящих и противоотражающих, имитирующих слоновую кость. Чёрные клавиши из эбеновой древесины.

 

 

МОЛОТОЧКИ

Молоточки изготавливаются фирмой Реннер по нашим спецификациям; в особенности, центральная часть молоточков сделана из орехового дерева, которое достаточно лёгкое и одновременно прочное при сжатии. Качество фетра аккуратно подбирается с целью добиться максимальной мощности и упругости, не используя никакую пропитывающую жидкость.

 

 

ПОЛИЭФИР

Используется полиэфирный лак отличного качества, подготовленный для нашего употребления специализированными фирмами. Для нанесения полиэфирного лака была изобретена специальная камера для окраски, оснащённая системой фильтрования и очистки воздуха и системой вентиляции, которая защищает оператора от вдыхания даже малейших частиц лака. Шлифовка окрашенных деталей выполняется главным образом вручную. Чистка щёткой осуществляется специально предназначенными станками, но окончательная полировка всех деталей выполнена вручную.

 

НАПЕЧАТАТЬ